Открытие собственной пивоварни — это выгодное вложение в бизнес, особенно с учётом растущего спроса. Однако успех предприятия во многом зависит от качества и правильного выбора оборудования для пивоварни. Если вы планируете купить оборудование для пивоварни, важно учитывать несколько ключевых аспектов.
Качественное оборудование обеспечивает стабильность производства, позволяет соблюдать технологические стандарты и выпускать продукцию высокого качества. Оно также влияет на производительность, возможность масштабирования бизнеса и снижение издержек в долгосрочной перспективе.
Стандартный набор включает:
Варочные ёмкости для приготовления сусла.
Ферментационные танки для брожения.
Ёмкости для дображивания и хранения пива.
Системы фильтрации, охлаждения и мойки.
Оборудование для розлива (кеги, бутылки или ПЭТ-тара).
Автоматизированные системы управления процессами.
Покупка оборудования для пивоварни — это важный шаг, который определяет успех вашего бизнеса. Правильно подобранные технологии позволят не только производить качественный продукт, но и эффективно масштабировать производство. Уделите внимание выбору оборудования для пивоварни и заранее продумайте все технические и финансовые аспекты, чтобы ваша пивоварня стала прибыльным и конкурентоспособным предприятием.
Видео с нашего предприятия:
ООО "ВОЛГО-ДОН-ЭЛЕКТРО" (г. Волгодонск) - это Завод Емкостного Оборудования для пищевой и пивоваренной промышленности, основан в 2017 году, изготавливаем из качественной импортной нержавеющей стали AISI 304 – любого объема, конструкции и назначения, в том числе сложные реакторы с мешалками, рубашками охлаждения и нагрева, теплоизоляцией и другими опциями. ООО «ВОЛГО-ДОН-ЭЛЕКТРО» изготавливает оборудование "ПРЕМИУМ КАЧЕСТВА" для оснащения пивоваренных и молочных заводов, ресторанных пивоварен, пивзаводов, мини пивзаводов, мини-пивоварен, заводов для слабоалкогольных и безалкогольных напитков. Производим полный шеф-монтаж и автоматизацию заводов под ключ качественной импортной электроникой под ваши нужды. Обучение персонала, варка пива и лучшие рецепты импортных сортов пива. Подборка качественного и недорогого сырья по оптовым ценам.
Пивоварение переживает настоящий подъем: всё больше предпринимателей открывают мини-пивоварни, рестораны запускают собственные варки, а крафтовое пиво уверенно занимает своё место на рынке. Качественный напиток начинается с правильной технологии, а технология — с надежного оборудования. Именно оно определяет стабильность вкуса, скорость производства, экономичность и безопасность процесса.
Выбор оборудования для пивоварни — задача, требующая понимания особенностей каждого этапа производства, сравнения технических характеристик и оценки будущих объёмов выпуска. В этой статье мы подробно разберём, какие виды оборудования необходимы для современной пивоварни, на что обращать внимание при покупке и как избежать распространённых ошибок.
Оборудование пивоварни — это комплекс взаимосвязанных систем, обеспечивающих полный цикл производства: от нагрева воды и затирания солода до брожения, созревания и розлива. Ниже рассмотрим ключевые элементы, без которых не обходится ни одна современная пивоварня.
Заторно-сусловарочный котёл — сердце пивоварни. В нём происходит приготовление сусла: дроблёный солод смешивается с водой, нагревается, фильтруется и доводится до кипения с хмелем.
Основные элементы:
Заторный котёл — для смешивания солода и воды.
Фильтрационный чан — для отделения сусла от дробины.
Кипятильный котёл — для варки с хмелем.
Вирпул — для осаждения горячего хмеля и белков.
Характеристики:
Объём (от 100 до 5 000 литров и выше).
Тип нагрева — электрический, паровой, прямой огонь.
Материал — нержавеющая сталь AISI 304/316.
Автоматизация — ручная, полуавтоматическая, PLC.
Цилиндро-конические танки (ЦКТ) используются для основного брожения. Благодаря конусной форме дрожжи легко оседают и удаляются, а герметичная конструкция позволяет контролировать давление и температуру.
Особенности ЦКТ:
Охлаждающие рубашки для поддержания стабильной температуры.
Манометр и клапан давления.
Смотровые люки и санитарные краны.
Возможность карбонизации прямо в танке.
Объём танков обычно в 2–3 раза больше объёма варочного котла — чтобы обеспечить безостановочный цикл.
Охлаждение — критически важный этап, так как дрожжи требуют определённой температуры для работы.
Оборудование включает:
Пластинчатый теплообменник — моментально охлаждает горячее сусло.
Гликолевая система — чиллер + бак гликоля + циркуляционный насос.
Трубопроводы и арматура для распределения охлаждения.
Охладитель должен быть рассчитан на полный объём сусла и обеспечивать быстрый переход от кипения к ферментационной температуре.
После основного брожения пиво отправляется на дображивание и созревание.
Основные элементы:
Танки дображивания — для осветления, насыщения CO₂ и стабилизации вкуса.
Системы карбонизации — распылительные камни, регулирующие клапаны.
Резервуары хранения — для временного накопления готового пива.
Они важны для пивоварен с разливом в бутылки или банки, поскольку дают идеальную прозрачность и стабильность продукта.
Не все стили требуют фильтрации, но для промышленного производства она часто необходима.
Варианты:
Кизельгуровые фильтры.
Пластинчатые фильтры.
Сепараторы (центрифуги).
Мембранная фильтрация.
Фильтрация улучшает прозрачность, стабильность и срок хранения пива.
Финальный этап — упаковка продукта в удобную для потребителя форму.
Разновидности оборудования:
Линии розлива в бутылки.
Линии розлива в банки.
Системы заполнения кегов.
Кегомойки — полуавтоматические и автоматические.
Изобарические машины — сохраняют уровень CO₂ при разливе.
Правильный розлив защищает пиво от кислорода и повышает стабильность вкуса.
Помимо основных производственных узлов, пивоварня нуждается в большом количестве вспомогательного оборудования. Эти системы обеспечивают стабильность технологических процессов, санитарную безопасность и бесперебойную работу всей пивоварни. Часто именно качество вспомогательных элементов определяет надёжность и продуктивность производства.
Насосы используются почти на каждом этапе варки: перекачка сусла, воды, пива, моющих растворов.
Основные требования:
Пищевая нержавеющая сталь.
Устойчивость к высоким температурам.
Возможность регулировки скорости.
Гигиеническая конструкция (санитарное исполнение).
Различают центробежные, шестерённые и перистальтические насосы — выбор зависит от задач и вязкости среды.
CIP (Cleaning in Place) — система автоматической или полуавтоматической мойки оборудования без разборки.
В комплект входят:
Емкости для щёлочных и кислотных растворов.
Циркуляционные насосы.
Нагреватели растворов.
Распылительные головки (спрейболлы).
CIP обеспечивает гигиену производства, сокращает трудозатраты и гарантирует повторяемость моечных циклов.
Компрессоры используются для работы пневматической арматуры, управляемых клапанов и подачи воздуха в некоторые сервисные системы.
Особенности:
Маслоотделители для получения чистого воздуха.
Ресиверы для накопления давления.
Стабильная подача воздуха для автоматизации.
Важно использовать модели, совместимые с пищевыми производствами.
Пиво насыщается CO₂, а азот иногда используется для уплотнения и вытеснения кислорода.
Система включает:
Баллоны или станцию подачи газа.
Редукторы давления.
Распределительный коллектор.
Манометры и клапаны безопасности.
Качественная газовая система обеспечивает правильную карбонизацию и защиту пива от окисления.
Без точных измерений невозможно обеспечить стабильность качества.
Основные приборы:
Плотномер (для контроля экстрактивности).
pH-метр (кислотность сусла и пива).
Термометры и датчики температуры.
Манометры (контроль давления в ЦКТ).
Лабораторные тестеры для проверки дрожжей и микробиологии.
Соединяют все элементы пивоварни в единую систему.
Сюда относятся:
Пищевые трубы из нержавеющей стали.
Кламп-фитинги.
Краны, клапаны, задвижки.
Гибкие пищевые шланги.
Качественная арматура снижает риски утечек, заражения и простоев.
Дробилки солода.
Системы хранения и подачи солода.
Тележки, стеллажи и поддоны.
Контейнеры для отходов и дробины.
Правильный выбор оборудования — один из важнейших этапов при запуске пивоварни. От технических решений зависят стабильность вкуса, экономичность производства, скорость окупаемости и возможность расширения в будущем. Ниже представлены ключевые критерии, на которые стоит ориентироваться при подборе оборудования.
Первый шаг — оценить предполагаемые объёмы выпуска и формат пивоварни:
• Мини-пивоварня (100–1 000 л)
Используется в кафе, барах, небольших крафтовых проектах. Позволяет выпускать 500–3 000 л в месяц и варить разные стили.
• Ресторанная пивоварня (500–2 000 л)
Система обычно расположена внутри зала, используется варочный порядок с красивой отделкой.
• Промышленная пивоварня (2 000–20 000+ л)
Ориентирована на розлив, стабильность производства и минимизацию затрат.
Масштаб определяет требования к автоматизации, производительности и затратам.
Покупка оборудования — только часть будущих расходов.
При выборе учитывайте:
стоимость варочного порядка и танков;
расходы на электроэнергию, пар, воду и охлаждение;
стоимость обслуживания и расходных материалов;
доступность запчастей и сервисной поддержки.
Иногда выгоднее взять оборудование из среднего сегмента с хорошей сервисной базой, чем более дешёвое — но без гарантий и запчастей.
Оборудование пивоварни работает с высокими температурами, органическими кислотами, давлением и углекислым газом. Поэтому качество материалов критически важно.
Обращайте внимание на:
марку нержавеющей стали: AISI 304 или 316;
толщину стенок и наличие теплоизоляции;
качество сварных швов (аргонодуговая сварка, шлифовка);
тип поверхности (внутренняя полировка для легкости мойки).
От этих параметров зависят долговечность, экономичность и санитарная безопасность.
Автоматизация влияет на удобство работы, стабильность качества и потребность в персонале.
Варианты:
Ручные системы — полный контроль, но больше труда.
Полуавтоматические — оптимальный вариант для мини-пивоварен.
Автоматические PLC-системы — подходят для промышленного производства, обеспечивают точность процессов.
Для новичков полуавтоматическая система — лучший компромисс.
Важный момент — чтобы мощности варочного порядка, ЦКТ и системы охлаждения были согласованы.
Например:
варочный порядок 500 л → ферментационные танки 1 000–1 500 л (2–3 цикла в работу);
гликолевая установка должна выдерживать охлаждение всех танков сразу;
насосы должны соответствовать вязкости и температуре сред.
Неправильный подбор приводит к узким местам в производстве.
Пивоварня требует технически подготовленного помещения.
Проверьте:
наличие 3-фазного электропитания;
мощность электросети;
высоту потолков (особенно для ЦКТ);
систему вентиляции;
наличие горячей и холодной воды;
канализацию и трапы для отвода стоков.
Многие поставщики предлагают услугу проектирования помещения — это помогает избежать ошибок.
При запуске пивоварни новички часто сталкиваются с типичными просчётами, которые приводят к дополнительным затратам, снижению качества продукта и ограничению производственных возможностей. Чтобы избежать этих проблем, важно учитывать ряд критических моментов уже на этапе планирования.
Одна из самых распространённых ошибок — покупка слишком маленького варочного порядка или слишком малого количества ферментационных танков.
Последствия:
невозможность обеспечить стабильный ассортимент;
частые простои между варками;
недостаточный объём для растущего спроса.
Лучше сразу закладывать небольшой запас мощности — это ускоряет окупаемость.
Многие считают, что можно сэкономить на материалах, толщине стенок, изоляции или автоматизации — но это приводит к:
повышенному расходу энергии;
нестабильной температуре при затирании и брожении;
сложностям с санитарией;
более быстрому износу оборудования.
Чрезмерная экономия почти всегда оборачивается дополнительными расходами в будущем.
Ошибки в выборе охлаждения часто приводят к проблемам с брожением и качеством пива.
Типичные случаи:
недостаточная мощность чиллера;
некачественная гликолевая смесь;
отсутствующий резерв мощности при одновременном охлаждении нескольких ЦКТ.
Результат — медленное охлаждение, сбои брожения и риск заражений.
Чистота — основа пивоварения. Многие пытаются обойтись вручную или дешёвыми аналогами, но это всегда приводит к:
инфекциям и заражениям пива;
увеличению трудозатрат;
неповторяемости партий.
Полноценная CIP-система экономит время и обеспечивает стандарты качества.
Некоторые покупают оборудование, не оценив особенности будущего помещения.
К частым ошибкам относятся:
низкие потолки, не подходящие для ЦКТ;
недостаточная вентиляция;
слабая электросеть;
отсутствие нормальной канализации и трапов.
В результате оборудование приходится дорабатывать или даже менять помещение.
С самого начала нужно понимать, будет ли расширение мощности.
Ошибки здесь:
покупка нестандартных объёмов, к которым сложно докупить танки;
отсутствие свободного места под будущее оборудование;
системы охлаждения и энергоснабжения «впритык».
Лучше закладывать потенциал роста еще на старте — это дешевле, чем модернизировать всё заново.
Оборудование — основа любой пивоварни, независимо от её масштаба. Правильно подобранные варочный порядок, ферментационные танки, системы охлаждения и вспомогательные элементы обеспечивают стабильность технологических процессов, высокое качество пива и эффективность производства. Ошибки на этапе выбора могут привести к лишним затратам, простоям и невозможности развиваться в будущем, поэтому важно подходить к подбору техники взвешенно и комплексно.
При планировании пивоварни стоит учитывать не только текущие задачи, но и потенциал роста, технические требования помещения, уровень автоматизации и надёжность производителя оборудования. Грамотная консультация, проектирование и профессиональный сервис помогут избежать типичных проблем и получить систему, которая будет работать безотказно многие годы.
Выбирайте оборудование осознанно — и ваша пивоварня сможет выпускать напиток стабильного качества, привлекать новых клиентов и уверенно развиваться на рынке крафтового пива.