Пивоварня 500 литров

Пивоварня объёмом 500 литров — это оптимальный формат оборудования для крафтовых производителей, небольших мини-заводов и ресторанов, стремящихся выпускать собственное пиво в стабильных объёмах. Такой тип пивоварни сочетает достаточно высокую производительность с умеренными требованиями к площади и инфраструктуре, что делает его подходящим как для стартапов, так и для уже работающих предприятий, планирующих расширение ассортимента или увеличение объёмов варок. В этой статье мы рассмотрим ключевые особенности пивоварни на 500 литров, её состав, преимущества и сферы применения.

Основные характеристики пивоварни на 500 л

Пивоварня объёмом 500 литров относится к категории профессионального оборудования, рассчитанного на стабильное ремесленное производство. К ключевым характеристикам таких систем относятся:

Производительность

• Один варочный цикл — 500 л сусла

• При 1–2 варках в день и наличии достаточного количества ферментёров реальная месячная производительность может достигать 8 000–15 000 литров в зависимости от стиля пива и длительности брожения

• Возможность параллельного производства нескольких сортов

Конфигурация варочного порядка

• 2-сосудный (затирание/осахаривание + кипячение/водоворот)

• 3-сосудный (затирание, фильтрация, кипячение/водоворот)

• 4-сосудный (профессиональный уровень: максимальная скорость и эффективность).
  Выбор зависит от требуемой производительности и бюджета

Материалы и исполнение

• Основной материал — нержавеющая сталь AISI 304, для агрессивных сред может использоваться AISI 316

• Толщина стенок обычно 2–3 мм, теплоизоляция пенополиуретаном или минеральной ватой

• Качественные сварные швы и санитарная полировка — обязательные параметры для пищевого производства

Тип нагрева

• Электрический — удобен для помещений без пара

• Пароводяной — наиболее профессиональный, обеспечивает равномерный нагрев и высокую энергоэффективност

• Газовый — применяется реже, требует соблюдения дополнительных норм безопасности

Коммуникации и энергопотребление

• Электроснабжение: в среднем 25–60 кВт, в зависимости от топлива и конфигурации

• Подвод воды: от 0,5 м³/час и выше, желательно наличие системы фильтрации

• Канализация: требуется для сброса промывочной воды и очистки оборудования

• Вентиляция: обязательна для отвода пара и обеспечения безопасных условий работы

Управление и автоматизация

• Ручное (механические клапаны и базовая панель управления)

• Полуавтоматическое (датчики температуры, автоматизация насосов, программируемые циклы)

• Полная автоматизация (PLC, сенсорная панель, сохранение рецептов, удалённый мониторинг)

Площадь размещения

• Варочный порядок: от 10–20 м²

• С учётом ферментёров, холодильного оборудования, зоны розлива и склада сырья — от 40–70 м²

Состав оборудования пивоварни на 500 л

Пивоварня объёмом 500 литров представляет собой комплекс технологического оборудования, обеспечивающего полный цикл производства пива — от подготовки сырья до брожения и охлаждения. В стандартный комплект входят следующие элементы:

Затирачно-варочный порядок (ЗВП)

Основной узел пивоварни, в котором происходит затирание, фильтрация и кипячение сусла. Конфигурация выбирается в зависимости от производительности и бюджета:

• 2-сосудный ЗВП — компактное решение с совмещёнными функциями

• 3-сосудный — отдельные ёмкости для затирания и фильтрации повышают скорость цикла

• 4-сосудный — профессиональный вариант; обеспечивает максимальную производительность и параллельность процессов

Основные компоненты ЗВП:

• паровая или электрическая рубашка нагрева

• мешалка с частотным регулятором

• фальшдно или фильтрационная система

• насосы перекачки сусла

• гидроциклон (вирпул)

• система контроля температуры и уровня

Ферментационные танки (ЦКТ)

Ферментёры обеспечивает процесс брожения и дображивания напитка. Количество всегда подбирается исходя из желаемого месячного объёма.

• Объём танков: 500–1 000 л (для высоких сортов)

• Конусное дно (угол 60°) для удобства сбора дрожжей

• Рубашки охлаждения для поддержания температуры брожения

• Манометр, пробоотборник, охладительная «рубашка», уровень, люк, арматура CIP

Холодильное оборудование

Отвечает за охлаждение сусла после кипячения и поддержание стабильных температур брожения.

• Чиллер или ледогенератор

• Гликолевая станция

• Бак холодной воды (ЛОВ)

Теплообменник

Пластинчатый двухсекционный теплообменник обеспечивает быстрое охлаждение горячего сусла перед подачей в ферментер.
Обычно имеет:

• секцию охлаждения водопроводной водой

• секцию охлаждения гликолем

Система CIP (мойка на месте)

Необходима для санитарной обработки оборудования:

• моечная станция (1–3 ёмкости: щёлочь, кислота, горячая вода)

• циркуляционные насосы

• арматура и трубопроводы

Дробилка для солода

Подготовка зерна перед затиранием.
Чаще всего используется двухвальцовая мельница с регулировкой зазора.

Насосы и трубопроводная арматура

• Пищевые насосы для перекачки сусла, промывочной воды и моющих растворов

• Краны, клапаны, шланги и фитинги (DIN, Tri-Clamp и др.)

Блок управления

Мозг пивоварни — отвечает за контроль и автоматизацию:

• ручная, полуавтоматическая или полностью автоматизированная система

• регулировка температуры, насосов, клапанов

• возможность сохранения рецептов (в продвинутых версиях)

Дополнительное оборудование (опционально)

• Бродильные камеры или холодильные камеры

• Кеги, моечные аппараты для кег

• Розливочные станции (ручные, полуавтоматические)

• Система очистки воды

• Станция аэрирования сусла

• Дымоходы, вытяжки, платформы и лестницы

Преимущества пивоварни объёмом 500 л

Пивоварня на 500 литров считается одним из самых универсальных решений для крафтового производства. Она сочетает высокую производительность с гибкостью, что делает её привлекательной как для начинающих пивоваров, так и для опытных производителей. К основным преимуществам относятся:

Оптимальный баланс объёма и инвестиций

Пивоварня на 500 л позволяет получить промышленный уровень качества без чрезмерных вложений, характерных для крупных заводов. Затраты на запуск и эксплуатацию остаются доступными, а окупаемость — относительно быстрой.

Достаточная производительность

Одной варкой можно получить до 500 литров сусла, что обеспечивает стабильный объём выпуска.
При достаточном количестве ферментёров можно производить 8 000–15 000 литров пива в месяц, а также одновременно варить несколько сортов.

Гибкость ассортимента

Такой объём позволяет:

• быстро запускать новые сорта

• тестировать экспериментальные рецепты

• выпускать как популярные, так и нишевые позиции

• производить сезонные линейки

Для крафтового рынка это критически важно — разнообразие повышает лояльность клиентов и увеличивает продажи.

Подходит для разных форматов бизнеса

Пивоварня объёмом 500 л востребована в:

• ресторанах и пабах с собственной варкой

• крафтовых мини-пивоварнях

• небольших заводах

• производстве по контракту

Это универсальное решение, способное поддерживать как локальные продажи, так и поставки в магазины, бары и сети.

Компактность и умеренные требования к помещению

Для размещения всей системы достаточно от 40 до 70 м², включая варочный порядок, ферментёры и вспомогательное оборудование.
Требования к вентиляции, электроснабжению и водоснабжению остаются доступными для большинства производственных помещений.

Простота эксплуатации

Современные пивоварни оснащаются автоматизацией, которая:

• облегчает работу пивовара

• минимизирует вероятность ошибок

• обеспечивает стабильность качества

• ускоряет процесс обучения персонала

Возможность масштабирования

Пивоварню объёмом 500 л легко расширить:

• добавив дополнительные ферментёры

• увеличив холодный контур

• модернизировав систему управления

Это делает её отличной стартовой базой для будущего роста.

Для каких проектов подходит пивоварня 500 л

Пивоварня объёмом 500 литров — универсальное решение, подходящее для широкого спектра коммерческих и гастрономических проектов. Благодаря высокой производительности, компактности и гибкости ассортимента, такое оборудование успешно используется в следующих форматах:

Крафтовые мини-пивоварни

Это самый распространённый вариант применения.
Пивоварня на 500 л позволяет выпускать стабильные объёмы продукции, поддерживать линейку из 6–12 сортов и успешно работать на локальном рынке — поставках в бары, магазины.

Рестораны, бары и пабы с собственной варкой

Оборудование такого объёма отлично вписывается в формат заведения, где важны:

• уникальность напитков

• свежесть продукции

• маркетинговая привлекательность «пива собственного производства»

500 литров достаточно, чтобы закрывать потребности среднего по посещаемости заведения и формировать небольшой запас для «выездных» продаж.

Стартапы в пивоваренной отрасли

Для начинающих предпринимателей пивоварня 500 л — оптимальный старт:

• умеренные инвестиции

• простая эксплуатация

• возможность быстро выйти на окупаемость

• потенциал масштабирования через добавление новых ферментёров

Контрактное производство

Компании без собственных площадей могут выпускать пиво по контракту именно на таких мощностях.
500-литровый объём обеспечивает гибкость — можно производить как небольшие экспериментальные партии, так и тиражи для ритейла.

Небольшие коммерческие заводы

Мини-пивзавод на базе 500-литровой варки способен стабильно обеспечивать месячный выпуск до 15 тысяч литров (при достаточном количестве ЦКТ), что подходит для:

• локальных сетей баров

• региональных поставок

• продажи через собственные точки

Технологический процесс на пивоварне 500 л

Производство пива на пивоварне объёмом 500 литров включает несколько этапов, каждый из которых влияет на вкус, аромат и стабильность напитка. Такой объём позволяет выполнять весь цикл профессионально, соблюдая технологические стандарты крафтового пивоварения.

Подготовка сырья

Перед началом варки проводится подготовка основных ингредиентов:

• Солод измельчается на двухвальцовой мельнице с регулировкой зазора

• Вода проходит фильтрацию и корректировку жёсткости при необходимости

• Хмель и другие ароматические ингредиенты подготавливаются в соответствии с рецептурой

Качество подготовки сырья напрямую влияет на выход сусла и стабильность конечного продукта.

Затирание

Измельчённый солод смешивается с водой в заторном чанe.
На этом этапе:

• поддерживаются температурные паузы (ферментативные процессы)

• крахмал превращается в сбраживаемые сахара

Автоматизация пивоварни 500 л позволяет точно удерживать температурные режимы, что обеспечивает воспроизводимость сортов.

Фильтрация (осахаривание/фильтрация дробины)

После завершения затирания сусло отделяется от дробины:

• проводится фильтрация через фальшдно

• выполняется промывка дробины для увеличения выхода сусла

На 3- и 4-сосудных системах этот этап проходит быстрее и эффективнее.

Кипячение

Сусло перекачивается в варочный котёл для кипячения, которое выполняет несколько функций:

• стерилизация сусла

• экстракция горечи из хмеля

• формирование аромата и вкуса

• удаление DMS и других летучих соединений

Хмель добавляется в несколько этапов согласно рецепту — на горечь, вкус и аромат.

Вирпул (гидроциклон)

После кипячения сусло направляется в вирпул-чан, где:

• формируется «хмелевой конус»

• отделяются белковые коагуляты и твёрдые частицы

Это обеспечивает чистоту сусла и влияет на прозрачность будущего пива.

Охлаждение сусла

Горячее сусло проходит через пластинчатый теплообменник:

• первая секция охлаждает сусло холодной водопроводной водой

• вторая — гликолевым контуром до температуры брожения (обычно 8–20 °C, в зависимости от типа дрожжей)

Одновременно в поток подаётся стерильный кислород для активации дрожжей.

Брожение

Охлаждённое сусло подаётся в ЦКТ (ферментёр), где:

• вносятся дрожжи

• поддерживается стабильная температура брожения благодаря гликолевой рубашке

• происходит активное сбраживание сахаров в алкоголь и CO₂

Для лагеров этот процесс может длиться 2–4 недели, для элей — 5–10 дней.

Дображивание (созревание)

После завершения основного брожения пиво отправляется на дображивание:

• выдерживается при низких температурах

• насыщается углекислотой

• стабилизируется вкус

• осветляется естественным путём

На пивоварне 500 л этот этап обычно проходит в тех же ЦКТ или в танках-бродильниках повышенного объёма.

Фильтрация и/или карбонизация (при необходимости)

Перед розливом могут выполняться:

• лёгкая фильтрация

• форсированная карбонизация или корректировка уровня CO₂

В крафтовом производстве эти этапы используют по необходимости, чтобы не потерять характер и плотность напитка.

Розлив

Готовое пиво разливается:

• в кеги

• в бутылки

• в банки

На пивоварнях 500 л чаще всего используют полуавтоматические линии розлива или ручные станции для кег.

Очистка оборудования (CIP)

Финальный этап — санитарная обработка:

• циркуляция щёлочных и кислотных растворов

• промывка горячей водой

• стерилизация

Чистота оборудования — критически важный фактор стабильности качества.

Варианты комплектаций пивоварни 500 л

Пивоварни объёмом 500 литров выпускаются в разных комплектациях, что позволяет подбирать оборудование под бюджет, задачи производства и уровень автоматизации. Комплектация напрямую влияет на производительность, удобство работы и возможности масштабирования.

Базовая комплектация

Подходит для стартапов, ресторанных пивоварен и небольших производств.

Включает:

• 2-сосудный затирачно-варочный порядок (затор + кипячение/вирпул)

• 2–4 ферментационных танка соответствующего объёма

• Пластинчатый теплообменник

• Насосы и трубопроводную арматуру

• Мельницу для солода

• Минимальный комплект CIP-оборудования

• Полуавтоматический или ручной блок управления

Преимущества: низкая стоимость, компактность, простота эксплуатации.
Ограничения: невысокая производительность при нескольких варках в день.

Расширенная (оптимальная) комплектация

Самый популярный вариант для крафтовых пивоварен и мини-заводов.

Включает:

• 3-сосудный ЗВП (заторный, фильтрационный, кипятильный/вирпул)

• 4–8 ферментёров объёмом 500–1000 л

• Гликолевая станция и чиллер

• Бак холодной воды (ЛОВ)

• Панель управления с автоматизацией температурных пауз

• Полноценная CIP-мойка (2–3 емкости)

• Площадка обслуживания, лестницы, защитные ограждения

• Холодильная камера для хранения готовой продукции (опционально)

Преимущества: высокая эффективность, возможность многосортного параллельного производства.
Ограничения: более высокая стоимость и требования к площади.

Премиальная или профессиональная комплектация

Ориентирована на крупные крафтовые производства, контрактные площадки и коммерческие мини-заводы.

Включает:

• 4-сосудный ЗВП (максимальная скорость и гибкость)

• 6–12 ферментеров или больше, с возможностью масштабирования

• Полностью автоматизированный блок управления (PLC, сенсорная панель, рецептурные программы)

• Промышленная гликолевая станция

• Многоступенчатая станция CIP

• Автоматическая подача воды, пара, хмеля, регулировка мощности нагрева

• Расширенный комплект насосов и трубопроводов

• Линия розлива (кеги / бутылка / банка)

• Система водоподготовки высокого уровня

Преимущества: максимальная стабильность качества, высокая скорость производства, снижение человеческого фактора.
Ограничения: самые высокие требования к помещению и инфраструктуре.

Энергоэффективные комплектации

Отличаются сниженным потреблением электроэнергии и тепла.

Особенности:

• пароводяной нагрев с рекуперацией тепла

• утеплённые ёмкости с уменьшенными теплопотерями

• использование теплообменников с высоким КПД

• интеллектуальное управление энергопотреблением

Преимущества: заметное снижение операционных затрат.

Модульные и мобильные комплектации

Используются в проектах, где необходима переносимость или быстрый монтаж.

Особенности:

• оборудование на платформе или раме

• соединение по принципу «plug-and-play»

• минимум монтажных работ

• возможность размещения в контейнере (контейнерные пивоварни)

Преимущества: быстрый запуск, гибкость, лёгкая транспортировка.

Индивидуальная комплектация под проект

Производители часто разрабатывают решения «под ключ»:

• с учётом площади помещения

• желаемой производительности

• ассортимента будущего пива

• бюджета

• требований к автоматизации

Возможна адаптация под любые задачи — от ресторанной пивоварни до контрактного мини-завода.

Требования к помещению

Для стабильной и безопасной работы пивоварни объёмом 500 литров необходимо подготовить помещение, соответствующее нормам санитарии, безопасности и технологического размещения оборудования. Грамотно подобранное пространство снижает риски, повышает удобство эксплуатации и позволяет эффективно организовать производственный процесс.

Площадь помещения

Для пивоварни 500 л требуется от 40 до 70 м² (минимально — при плотной компоновке, оптимально — при наличии отдельных зон).

Рекомендуется выделить зоны:

• варочный цех — 12–20 м²

• зона ферментёров — 15–30 м²

• холодный блок и гликолевая станция — 5–10 м²

• склад сырья и вспомогательных материалов — 5–10 м²

• зона розлива — 5–12 м²

При наличии линии розлива или большого количества ЦКТ площадь увеличивается.

Высота потолков

Оптимальная высота — от 3 до 3,5 метров, особенно если используются высокие ферментёры или установлены сервисные площадки.

Минимальная высота — 2,7 м, но при условии компактных ЦКТ и отсутствия громоздких платформ.

Вентиляция и вытяжка

Пивоварня генерирует большое количество влажного пара, особенно на этапе кипячения.

Необходимо обеспечить:

• механическую вытяжку над варочным котлом

• общую вентиляцию помещения

• возможность отвода пара (при пароводяном нагреве — обязательный пароотвод)

Это предотвращает конденсат, коррозию и перегрев воздуха.

Полы

Требования к полу:

• влагостойкие, нескользкие

• с уклоном к трапу

• химически устойчивые (к щёлочи, кислотам, санрастворам)

• легко моющиеся

Идеальный вариант — промышленные полы с эпоксидным или полиуретановым покрытием.

Канализация

Желательно наличие:

• нескольких сливных трапов (в варочном цехе и зоне CIP)

• возможности подключения CIP-станции

• систем отвода промывочных и производственных стоков

Пропускная способность — от 1 м³/час.

Водоснабжение

Для варки и санитарной обработки требуется:

• подача холодной воды с расходом от 0,5–1 м³/час

• стабильное давление

• желательно наличие системы фильтрации (механической, угольной, умягчения)

Для некоторых рецептур важна регулировка состава воды.

Электроснабжение

Пивоварня 500 л может работать от:

• электрического нагрева — 25–60 кВт, трёхфазное подключение

• пароводяного нагрева — требуется парогенератор (электрический или газовый), а потребление электроэнергии снижается

Необходимо:

• отдельная линия питания

• защита (автоматы, УЗО)

• соответствие нормам пожаробезопасности

Отопление и климат-контроль

Для стабильной работы холодного блока желательно поддерживать:

• температуру помещения в пределах 10–25 °C

• отсутствие резких перепадов

Жаркие помещения увеличивают нагрузку на чиллер и гликолевую станцию.

Газоснабжение (опционально)

Если используется газовый нагрев:

• помещение должно соответствовать требованиям газовой безопасности

• нужен дымоход

• предусмотрена система контроля утечек

Газовые вариации встречаются реже из-за усложнённого согласования.

Санитарные нормы

Помещение должно обеспечивать:

• легкую уборку

• удобный доступ ко всем коммуникациям

• раздельное хранение сырья, готовой продукции и химии

При проверках контролируют соответствие санитарным требованиям пищевого производства.

Пожарная безопасность

Обязательны:

• огнетушители

• противопожарная сигнализация

• свободные эвакуационные проходы

• негорючие материалы отделки в производственной зоне

Логистика и доступность

Важные практические моменты:

• удобная погрузка/разгрузка сырья и кег

• возможность заноса и монтажа крупных ЦКТ

• доступ для сантехников и электриков

Заключение

Пивоварня объёмом 500 литров — это универсальное решение, сочетающее в себе профессиональный уровень качества, гибкость производства и умеренные инвестиции. Такой формат подходит как для начинающих предпринимателей, так и для опытных пивоваров, стремящихся расширить мощности или запустить новые направления. Благодаря оптимальному набору оборудования, широким возможностям конфигурации и относительно небольшим требованиям к помещению, пивоварня 500 л способна обеспечить стабильный выпуск продукции и быстрое развитие бизнеса.

Выбирая подходящую комплектацию и продуманно организуя производственные процессы, можно получить эффективное, надёжное и конкурентоспособное пивоваренное производство. Если цель — выпускать разнообразное, качественное и востребованное крафтовое пиво, пивоварня объёмом 500 литров является идеальным балансом между масштабом и функциональностью.

Вопросы и ответы о пивоварне 500 литров

Что такое пивоварня объёмом 500 литров?

Пивоварня на 500 литров — это профессиональный пивоваренный комплекс, рассчитанный на производство одной варки объемом около 500 литров готового сусла. Такой объём подходит для мини-пивоварен, ресторанов и крафтовых производств.

Для какого бизнеса подходит пивоварня на 500 литров?

Она оптимальна для крафтовых мини-производств, пивных баров, ресторанов, а также для тех, кто хочет вывести продукцию в локальную розницу. Производительности хватает для регулярных продаж 1–5 тонн пива в месяц.

Какие модули входят в комплект пивоварни 500 литров?

Обычно комплект включает: заторно-сусловарочный котёл, фильтрационный чан, варочный котёл, теплообменник, бродильные танки, систему охлаждения, насосы, CIP-станцию, блок управления и вспомогательное оборудование.

Сколько пива можно производить на пивоварне 500 литров?

При 1–2 варках в день можно производить 500–1000 литров сусла, что в зависимости от плотности пива даёт до 900 литров готового напитка. За месяц выход может достигать 10–25 тонн.

Нужен ли персонал для работы на такой пивоварне?

Да, как минимум один квалифицированный пивовар. Однако полуавтоматические и автоматизированные системы позволяют обслуживать линию одному человеку.

Можно ли варить разные стили пива на пивоварне 500 литров?

Да, оборудование позволяет производить любые стили — от лагеров до стаутов и IPA. Важно иметь несколько ферментационных танков для параллельного брожения.

Какое помещение нужно для установки пивоварни 500 литров?

Рекомендуемая площадь — от 40 до 70 м². Нужна подводка воды, водоотведение, вентиляция, трёхфазное питание и усиленные полы.

Сколько электроэнергии потребляет пивоварня?

Средняя мощность оборудования — 20–45 кВт в зависимости от комплектации и степени автоматизации.

Какие документы нужны для запуска производства?

Мини-пивоварня требует регистраций в РАР, декларации соответствия, технической документации, санитарных норм и соблюдения требований к маркировке.

Сколько стоит пивоварня объёмом 500 литров?

Цена зависит от комплектации, автоматизации и количества ферментационных ёмкостей. Обычно стоимость варочного порядка 500 литров начинается от 1,5–3 млн рублей и выше.

Имя

Телефон

Вопрос

Отправить заявку